Отправить по электронной почте:Louis@lithmachine.com
:
LITH-5V20A64CHMOQ :
1Compliance:
CEWarranty:
2 yearsDelivery Time:
5 daysОтправить по электронной почте :
Louis@lithmachine.com
Машина формирования давления прессы клетки мешка производственной линии 5В20А 64 горячая
1. Краткое введение в функции оборудования
Вся машина состоит из: 1 инкубатора, 1 комплекта группы приспособлений и 1 комплекта системы управления главной мощностью. Вся машина имеет 64 точки тестового канала, а группа приспособлений для горячего прессования и система управления мощностью являются интегрированной структурой.
Основные функции приспособления следующие:
1) Обеспечивается давление, необходимое для прессования ячейки, которое можно установить произвольно в пределах допустимого диапазона давлений. Если настройка давления превышает диапазон настройки давления, будет подан сигнал тревоги;
2) Плотно прижмите электрод, чтобы обеспечить надежное соединение между электродом и цепью всей машины.
3) Убедитесь, что батарея находится в вертикальном положении, а подушка безопасности направлена вверх.
2. Основными функциями формации являются:
1) Функция нагрева и контроля температуры;
2) Надежная функция стыковки канала;
3) Функция зарядки;
4) Функция разрядки; обратная связь энергии сброса в электрическую сеть;
5) канал передачи данных и функция связи;
6) Функции безопасности и защиты.
2. Основные параметры
2.1 конфигурация источника питания:
* Напряжение переменного тока 380 ± 10%, максимальное распределение мощности ≤ 21 кВт (зарядный ток в состоянии полной мощности и группа приспособлений горячего прессования в состоянии максимального нагрева);
* Мощность зарядки и разрядки источника питания: 6,4 кВт,
*Максимальная мощность нагрева: 13 кВт (начиная от комнатной температуры до заданной температуры процесса)
* Мощность нагрева при сохранении тепла: 7,5 кВт
2.2 вход источника газа
* Минимальное давление воздуха на входе не менее 0,5 МПа
*Максимальное давление воздуха на входе не более 1,0 МПа.
* Во всей машине одно приспособление. Одно приспособление находится под давлением двух цилиндров. Максимальное давление одной арматуры 5000 кгс.
2.3 Когда датчик дыма подключен к машине, процесс формирования будет остановлен автоматически.
2.4 Вес оборудования: вес одного приспособления менее 850 кг, вес всей машины менее 3000 кг, отношение общего веса к площади опоры менее 600 кг/м2.
2.5 Габаритные размеры оборудования: около 2350 мм (без цилиндра) (длина) * 1200 мм (ширина) * 1850 мм (высота) (размер зависит от окончательного проекта)
2.5.1 габаритный чертеж оборудования:
2.6 принципиальная схема устройства и конструкции приспособления:
2.7 квалифицированная скорость: коэффициент использования канала оборудования больше или равен 98% (включая отказ, вызванный всей машиной и приспособлением).
Размеры клетки следующие:
А (мм)
Б(мм)
Толщина ячейки (мм)
Длина вкладки
(мм)
Ширина вкладки
(мм)
Расстояние вкладки
(мм)
Ширина подушки безопасности
Ширина бокового уплотнения
Диапазон размеров
80 ～ 2 20
60 ～ 1 80
6 ～ 10
12 ～ 20
10 ～ 20
12 ～ 60
30 ～ 60
0 ～ 20
（ мм ）
（ мм ）
3. Технические параметры
|
приспособление |
Одинарный зажим разделен на 32 нагревательных пластины, и между нагревательной пластиной и зажимом предусмотрена теплоизоляция. Каждый слой нагревательной плиты оснащен датчиком температуры, ПЛК может проверять датчик температуры каждого слоя нагревательной пластины и отображать значение обнаружения температуры на сенсорном экране. |
|
Режим управления |
Для оборудования реализовано управление ПЛК: он может устанавливать целевую температуру нагрева, а оборудование может управлять нагревательной пластиной в соответствии с целевой температурой, а также своевременно защищать и предупреждать, когда нагревательная пластина перегревается. |
|
Температура нагрева |
Диапазон контроля температуры составляет комнатную температуру ~ 90 ℃, точность контроля температуры каждого слоя нагревательной пластины составляет ± 2 ℃; температура повышается до 60 ℃, а время повышения температуры составляет 10 минут. |
|
контроль давления |
Многоступенчатое регулирование давления осуществляется пропорциональным клапаном (можно настроить до 5 секций). Когда входное давление источника воздуха достигает 0,6 МПа, максимальное значение давления каждой группы зажимов должно быть не менее 5000 кгс; регулируемый диапазон давления каждого комплекта группы зажимов должен быть 200 кг.с-5000 кг.с; точность давления должна быть ± 1%, а точность давления должна быть ± 10 кг.с, когда давление меньше 1000 кг.с. Точность давления ± 20кгс при давлении 1000-5000кгс |
|
Зажимное соединение |
Зажим горячего прессования использует четырехпроводной метод для измерения тока и напряжения сердечника, и цепь между зажимом и источником питания для зарядки и разрядки подключена. Электродная пластина устанавливается на нагревательную пластину зажима. Нагревательная пластина зажимает батарею и обеспечивает быстрое и надежное соединение между пластиной электрода и ушком электрода с электрическим сердечником. Поверхность пластины электрода позолочена, а контакт с наконечником электрода гарантирован. |
|
Смена приспособления |
При замене батарей разной толщины замена прижимного блока не требуется. При замене батарей разной ширины и размера необходимо вручную изменить спецификацию прозрачной листовой бумаги (майларовой пленки). |
|
Диапазон настройки зарядного и разрядного напряжения питания |
Диапазон настройки зарядного напряжения: 0 мВ ~ 4500 мВ (разрешение 0,1 мВ). Диапазон настройки напряжения разряда: 2000 мВ ~ 5000 мВ (разрешение 0,1 мВ). Диапазон настройки тока заряда-разряда: 20 мА ~ 20000 мА (разрешение 1 мА). |
|
Точность измерения и контроля заряда и разряда источника питания |
Точность контроля измерения напряжения: ± (0,05% Rd + 0,05% FS). Точность контроля измерения тока: ± (0,1% Rd + 0,1% FS). Точность контроля измерения времени: ± 0,01% |
|
Комплексная скорость преобразования энергии питания оборудования |
≥ 70% |
|
Основные функции программного обеспечения |
1. Конечные условия каждого процесса ограничения времени, ограничения напряжения и ограничения тока контролируются точно. 1) Условия завершения зарядки постоянным током (CCC): конечными условиями являются напряжение, время и емкость. 2) Условия окончания зарядки постоянным напряжением (CVC): конечными условиями являются ток, время и емкость. 3) Условие окончания разряда: условием окончания разряда постоянным током (DC) является напряжение, время или емкость. 2. Рассчитаны зарядная емкость и энергетические параметры. 3. Функция редактирования и управления процессами заряда и разряда. 1) Можно установить до 64 ступенчатых параметров. 2) Можно установить до 256 циклов. 3) Для каждого шага можно выбрать зарядку постоянным током, зарядку постоянным током и постоянным напряжением, откладывание на полку, разрядку постоянным током, цикличность и другие атрибуты. 4) Отредактированные файлы процессов можно сохранить для использования в будущем. 4 . ток заряда может быть установлен в диапазоне (20-20000) МА, напряжение заряда может быть установлено в диапазоне (0-5000) МВ, напряжение разряда может быть установлено в диапазоне (2000-5000) МВ, а время каждого шага может быть установлено установить от 0-9999 мин/шаг. 5. отображение кривой: он может рисовать динамическую кривую каждого процесса формирования батареи в режиме реального времени, включая кривую напряжения во времени, кривую тока во времени, кривую емкости во времени, кривую времени энергии и кривую напряжения емкости. Он может сохранять все кривые рабочего шага каждой батареи (включая время напряжения, время тока, время емкости, время электричества и т. д.). Условия хранения точек кривой включают разность напряжений (≥ 5 мВ), разность токов (≥ 5 мА), разницу во времени (≥ 1 мин) и т. д. Пользователь может свободно выбирать условия выборки кривой; кривая может быть локально увеличена и уменьшена, координаты могут быть скорректированы, а кривая может быть отображена и распечатана. Конкретные данные, то есть время, напряжение, ток, мощность и электричество каждой точки кривой. 6. Хранение химических данных: программное обеспечение может сохранять соответствующие данные в течение более 30 дней, частота сканирования программного обеспечения составляет менее 30 с, значение сканирования берется каждые 2 минуты для сохранения, а время значения может быть установлено само по себе. В соответствии с кривой отображения напряжения и тока программное обеспечение может просматривать подробные данные о батарее, и батарея отображает разные цвета в разных состояниях. 7. Контроль безопасности программного обеспечения: 1) Данные и кривая каждой точки могут быть сохранены автоматически после завершения заданного рабочего шага, а данные и кривая каждой точки могут быть экспортированы в форматы word и excel (формат экспорта см. в приложении). Данные не должны быть потеряны в течение 4 часов после отключения от сети, а программное обеспечение имеет функцию оповещения о превышении емкости; 2) Формат сохранения данных: он должен быть сохранен в своем собственном формате и формате mdb, а после номера ячейки должно быть добавлено поле кода ячейки; 3) Защита от перезарядки на этапе постоянного напряжения: когда напряжение превышает установленное значение защиты от перезарядки, поток канала останавливается, и можно установить установленное значение; 4) Защита от пропускной способности: когда емкость ячейки превышает определенный диапазон, поток канала будет остановлен. Текущие условия настройки: мощность установленного потока * 1,35 раза; 5) Защита от обратного подключения батареи: установите начальное напряжение и его пропорцию ячейки. Если начальное напряжение не достигает пропорции, верхний компьютер будет отображать, что нет батареи, и процесс работы не будет осуществляться. 8. Создайте новые функции мониторинга, открытия, закрытия документа, печати и настройки. 9. Настройка классификации и запуск. 10. Создайте новое окно, расположите значки и отобразите их слоями. 11. Сформированную батарею можно рассортировать и оборудовать световым индикатором. Режим сортировки может быть установлен следующим образом: емкость, время, напряжение холостого хода, среднее напряжение, напряжение с фиксированной точкой и т. д. 12. Данные о заряде и разряде каждой батареи могут формировать список данных для просмотра или распечатки пользователями. 13. Программное обеспечение имеет функцию точной калибровки (используется с калибровочными инструментами), и откалиброванные параметры могут быть отправлены на оборудование для сохранения. 14. Верхнее и нижнее компьютерное программное обеспечение оборудования имеет функцию получения данных о ключевых точках. 15. Устройство поддерживает функцию распознавания штрих-кода и может осуществлять однозначное соответствие между батареей и каналом, а также записывать производственные данные. |
|
Функция защиты системы |
1. Дверь можно открывать и закрывать с помощью запрещенного управления дверью, чтобы защитить личную безопасность операторов и предотвратить возможные несчастные случаи. 2. Защита от перегрузки по току, пониженного тока, перенапряжения, пониженного напряжения и перегрузки: верхний и нижний пределы напряжения, тока и емкости батареи могут быть заданы в процессе. При достижении предельного состояния система автоматически переводит аккумулятор в спящий режим и сообщает об ошибке в программном интерфейсе. 3. Защита от тока утечки: при обнаружении тока утечки более 200 мА более трех раз в рабочем состоянии отключите входную мощность импульсного источника питания. 4. Защита от перенапряжения при зарядке: когда система проверяет аккумулятор во время зарядки, когда напряжение аккумулятора выше верхнего предельного напряжения, аккумулятор прекращает зарядку. 5. Защита от разрядки под напряжением: когда система проверяет батарею во время разрядки батареи, когда напряжение батареи ниже нижнего предельного напряжения, батарея перестает разряжаться. 6. Защита от отключения питания: в случае длительного прерывания связи или сбоя ПК устройство автоматически переходит в состояние ожидания и продолжает текущий этап процесса после восстановления связи. 7. Другая защита: 1) Защита типа процесса, разрешенная для отправки; 2) Неправильная работа канала; 3) При длительном прерывании связи или сбое ПК устройство автоматически переходит в состояние ожидания и продолжает текущий этап процесса после восстановления связи. |
|
Обмен данными |
Данные оборудования могут быть загружены в общедоступную систему MES, а соответствующие параметры и процессы могут быть загружены из системы MES, а информация о данных и данные могут быть предоставлены в соответствии с требованиями MES. |
|
Трехцветная сигнальная лампа (со звуком и светом) |
Требования к состоянию сигнальной лампы: 1) Подождите (процесс завершен) - желтая лампочка; 2) Идет процесс (сон, зарядка, разрядка) - зеленая лампочка; 3) Сбой системы (перегрев, аппаратный сбой и т. д.) -- красный свет и звук. 4) Каждый канал имеет светодиодный дисплей для облегчения выбора аномальных клеток. |
|
Базовая конфигурация всей системы |
1. Повышение температуры внутреннего радиатора платы привода и импульсного источника питания на оборудовании составляет ≤ 30 ℃, а рассеиваемая мощность радиатора должна быть рассчитана в соответствии с долгосрочной полной шкалой (ток каждого канала 20а), чтобы обеспечить стабильную работу оборудования в течение длительного времени. 2. Период калибровки 3 месяца. В течение 3 месяцев после калибровки оборудования точность измерения и контроля напряжения всех каналов должна быть ≤± (0,5 ‰ FS + 0,5 ‰ RD), а точность измерения и контроля тока должна быть ≤ ± (0,1 % Rd + 0,1 % FS). . 3. Режим охлаждения электрической части: охлаждение вытяжным вентилятором. |
|
Экологические требования к оборудованию |
Температура рабочей среды: 25 ± 8 ℃; Относительная влажность: 30% ～ 85%; Место установки: закрытый, чистый цех. |
4. Технологическая схема оборудования:
Пуск - дверь шкафа открыта вручную - зажим открыт - верхний шкаф электропроводки - затяжка зажима - закрытие двери шкафа - образование начало - завершение образование - открытие двери шкафа - открытие зажима - разгрузка
1 Стандартная экспортная упаковка: внутренняя защита от столкновений, внешняя экспортная деревянная упаковка.
2 Доставка экспресс, по воздуху, по морю в соответствии с требованиями клиентов, чтобы найти наиболее подходящий способ.
3. Ответственный за ущерб в процессе доставки, бесплатно заменит поврежденную часть для вас.
СРОК ПОСТАВКИ : 15-20 дней после подтверждения заказа, дата доставки деталей должна быть определена в соответствии с
Сезон производства и количество заказа.
Louis@lithmachine.com
+0086 15959378975
